Máy ép con lăn

Tổng quan về dịch vụ

Máy ép con lăn điện cực của chúng tôi là một thiết bị cán quan trọng để sản xuất pin lithium{0}}ion, lý tưởng để tối ưu hóa mật độ điện cực và độ dày lớp phủ sau{1}}. Với các con lăn có độ cứng-cao (HRC 62+) và độ trụ ±0,005mm, nó đảm bảo độ nén đồng đều của các điện cực dương/âm (LFP, NMC, lithium axit coban).

Với khoảng cách có thể điều chỉnh (0-2 mm), điều khiển tốc độ vô cấp và gia nhiệt 150 độ tùy chọn, nó giúp tăng mật độ vật liệu hoạt động, nâng cao mật độ năng lượng và tuổi thọ của pin. Thích hợp cho 18650, 4680 bảng, tế bào túi, nó phù hợp với R&D trong phòng thí nghiệm và sản xuất hàng loạt (chiều rộng làm việc 150-580mm).

Tổng quan về thiết bị

Chức năng thiết bị:
(1)HF-ZJ chủ yếu được sử dụng để sản xuất cuộn liên tục vật liệu tấm điện cực pin lithium-ion, cuộn tấm điện cực pin đến mật độ và độ dày theo yêu cầu của quy trình và cuộn dây được thu hoạch bằng cơ chế cuộn dây;
(2) Thiết bị được đúc khung thép 45 #, kết cấu thanh trượt lớn, lực chịu lực lớn, biến dạng nhỏ, lực lăn lớn, tốc độ lăn cao;
(3) Nó có chức năng cắt và cơ chế làm sạch bề mặt cuộn;
(4) với cuộn dây điều khiển độ căng điều chỉnh, cuộn dây;
(5) với thiết bị đệm tấm cực;
(6) Hệ thống điều áp bằng khí nén điều khiển việc nâng xi lanh thông qua giao diện người{1}}máy để dẫn động việc nâng con lăn;
(7) Điều khiển tự động áp suất không đổi, điều chỉnh áp suất dầu cuộn thông qua giao diện người{1}}máy;
(8) Điều chỉnh đầu vào giao diện người máy-để thay đổi áp suất dầu thành khe hở cuộn.

Hiển thị bản đồ tham khảo:

Quy trình xử lý thiết bị

Tháo cuộn → bệ cấp liệu → hệ thống hiệu chỉnh → hệ thống kiểm soát độ căng → thiết bị cắt cạnh → thiết bị đệm → thiết bị gia nhiệt → máy ép con lăn → thiết bị xóa con lăn (chỉ điện cực âm) → thiết bị đệm → hệ thống kiểm soát độ căng → hệ thống hiệu chỉnh → bệ cấp liệu → cuộn dây

1. Thông số nguyên liệu đầu vào

Chỉ số kỹ thuật thiết bị

Cấu hình thiết bị

Dây chuyền sản xuất cán điện cực liên tục chủ yếu bao gồm máy tháo cuộn, thiết bị gia nhiệt trước, máy ép con lăn thủy lực, máy cuộn lại, hệ thống điều khiển điện, bơm tăng áp điện và thiết bị căn chỉnh cạnh.

1. Máy tháo cuộn
Thiết bị này hỗ trợ vật liệu cuộn được cán và đưa vào máy cán. Nó bao gồm một tấm lắp thẳng đứng chắc chắn (dày 20 mm), khung được gia công CNC{2}}với lớp mạ crôm cứng, vòng bi tuyến tính, thiết bị căn chỉnh cạnh, trục khí, phanh bột từ tính với bộ điều khiển độ căng, con lăn dẫn hướng và các bộ phận khác.

Thông số kỹ thuật chính

- Trục tháo cuộn: Đường kính Ø76mm, chiều dài hiệu dụng 500mm; trục khí có van điều khiển, được trang bị súng bơm hơi.
- Đường kính tháo cuộn tối đa: Ø400mm
- Khả năng chịu tải tối đa: 300kg
- Bộ điều khiển lực căng: 0,5~50kg (có thể điều chỉnh), sử dụng thiết bị điều khiển lực căng Sulishun.
- Thiết bị căn chỉnh cạnh: Sử dụng hệ thống điều khiển Dongdeng với độ chính xác ±0,2mm.

2. Nền tảng nối
- Bao gồm một tấm nối, thanh áp suất, xi lanh và ray dẫn hướng, được tích hợp với bộ tháo cuộn.
- Phương pháp nối: Được hỗ trợ bởi thanh áp suất dẫn động-xi lanh.
- Chiều rộng nối: 400mm

3. Thiết bị cắt tỉa cạnh-
Thiết bị cắt tỉa cạnh-bao gồm khung, lưỡi cắt trên và dưới, con lăn nổi và con lăn dẫn hướng. Chức năng chính của nó là loại bỏ các cạnh không được phủ và các phần nhô ra để ngăn chặn sự lăn không đều do sự giãn nở khác nhau giữa các khu vực được phủ và không được phủ.

Thông số kỹ thuật chính

1) Tốc độ lưỡi cắt tối đa: 40 vòng/phút
2) Chiều rộng cắt tỉa cạnh: 200mm–400mm (có thể điều chỉnh liên tục)
3) Công suất động cơ: 0,4 kW (3 pha, 380V, 50Hz)

4. Thiết bị giảm rung
Bao gồm một khung, con lăn dẫn hướng cố định, con lăn dẫn hướng nổi và đường ray dẫn hướng tuyến tính, thiết bị này làm giảm độ rung của tấm trong quá trình lăn không liên tục để tránh bị gãy.
- Số lượng: 2 bộ (một trước và một sau máy cán).

5. Thiết bị làm nóng sơ bộ
- Hệ thống làm nóng sơ bộ bằng hồng ngoại có thể điều chỉnh nhiệt độ Nhỏ hơn hoặc bằng 100 độ, được trang bị chức năng bảo vệ cảnh báo quá-nhiệt độ.

6. Máy ép con lăn thủy lực
Máy cán là thiết bị cốt lõi của dây chuyền sản xuất, bao gồm khung giàn thép đúc, khớp nối đa năng, động cơ giảm tốc, hệ thống trợ lực điện, hệ thống điều chỉnh khe hở, hệ thống điều khiển điện, tấm bảo vệ cấp liệu và cơ cấu làm sạch con lăn.

Thông số kỹ thuật chính

1) Kích thước tổng thể (L×W×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Thông số con lăn (đường kính × chiều rộng): Ø400×450mm
- Chiều rộng làm việc hiệu quả: 400mm
- Tốc độ con lăn: 2–12 vòng/phút (có thể điều chỉnh vô cấp)
- Vật liệu con lăn: 9Cr3Mo (đã cung cấp báo cáo kiểm tra)
- Độ cứng bề mặt: HRC Lớn hơn hoặc bằng 66–68
- Độ cứng ủ: HB280-300
- Độ sâu làm nguội: Lớn hơn hoặc bằng 18mm
- Độ đảo hướng tâm: Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,001 mm (được thử nghiệm trên máy mài hình trụ)
- Độ nhám bề mặt: Ra=0.04
- Độ dày mạ Chrome: Lớn hơn hoặc bằng 0,18mm
- Làm sạch con lăn: Hệ thống cạo lưỡi có thể điều chỉnh được với hộp thu gom (một bộ cho mỗi con lăn).
- Tổng độ đảo hướng tâm không-tải: Nhỏ hơn hoặc bằng ±0,002mm (được thử nghiệm trên máy mài hình trụ)
3) Phương pháp truyền động: Truyền động chung
4) Công suất động cơ chính: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Thông số xi lanh thủy lực: lỗ khoan Ø200mm, hành trình 10 mm
6) Lực lăn tối đa: 3400 kN
7) Áp suất đường dây: 0,45–7,5 t/cm
8) Điều chỉnh khe hở: Khối nêm trung tâm có áp suất thủy lực không đổi.
- Phạm vi điều chỉnh: 0–2mm
9) Vòng bi lăn: Vòng bi chính xác cấp P5 có bôi trơn molypden disulfide.
10) Kết nối sưởi: Khớp quay ở đầu trục
11) Phương pháp gia nhiệt: Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn
12) Chất làm nóng: Dầu truyền nhiệt (người dùng-cung cấp)
13) Nhiệt độ sưởi ấm: Nhiệt độ phòng–150 độ (có thể điều chỉnh, màn hình kỹ thuật số có cảnh báo nhiệt độ vượt{3}}).
14) Độ đồng đều nhiệt độ bề mặt con lăn: ± 1 độ (trong chiều rộng làm việc).
15) Tốc độ gia nhiệt: Nhiệt độ phòng. đến 80 độ trong Nhỏ hơn hoặc bằng 60 phút, ổn định Nhỏ hơn hoặc bằng 100 phút.
16) Công suất máy sưởi dầu: 2HP, 24kW (nguồn điện riêng 380V, 50Hz).
17) Công suất động cơ bơm dầu: 1,5 kW
18) Tốc độ dòng dầu tối đa: 220 L/phút
19) Trọng lượng máy: ~4,5 tấn
20) Cách phối màu chuẩn
21) Động cơ truyền động nằm ở phía bên trái của đầu cấp liệu.

7. Tua lại
Máy cuộn cuộn cuộn vật liệu điện cực đã cán vào trục lõi. Nó bao gồm một khung, vòng bi tuyến tính, thiết bị căn chỉnh cạnh, trục không khí, động cơ quấn lại, ly hợp bột từ với bộ điều khiển độ căng và con lăn dẫn hướng.

Thông số kỹ thuật chính

1) Trục cuốn lại: Trục khí, Ø76mm, chiều dài hiệu dụng 400mm (có van điều khiển và súng bơm hơi).
2) Đường kính cuộn dây tối đa: Ø400mm
- Khả năng chịu tải tối đa: 400kg
3) Bộ điều khiển lực căng: 0,5–50kg (có thể điều chỉnh), hệ thống Sulishun.
4) Căn chỉnh cạnh: Hệ thống điều khiển Dongdeng, độ chính xác ± 0,2mm.

8. Hệ thống điều khiển điện

Hệ thống điện được điều khiển thông qua bảng điều khiển trên tủ điều khiển, bao gồm:
1) Kiểm soát độ căng của bộ tháo cuộn thông qua phanh bột từ tính.
2) Máy cán được điều khiển bởi động cơ chính với bộ biến tần để điều chỉnh tốc độ.
3) Bộ tua lại được điều khiển bằng động cơ có điều khiển độ căng thông qua ly hợp bột từ.
4) Bơm tăng áp điện điều chỉnh áp suất xi lanh thủy lực thông qua màn hình cảm ứng HMI.
5) Căn chỉnh cạnh được điều khiển bởi động cơ servo.
6) Điều chỉnh áp suất con lăn thông qua HMI.
7) Chuyển vị con lăn hiển thị trên HMI.
8) Điều chỉnh khoảng cách con lăn thông qua đầu vào HMI.