Tổng quan dự án
Dự án này được đặt tại Châu Âu, một trung tâm cốt lõi của ngành sản xuất Châu Âu, với công suất thiết kế hàng năm là pin lithium{2}}ion dành cho máy bay không người lái hiệu suất cao 2GWh. Bao trùm toàn bộ chuỗi công nghiệp từ xử lý nguyên liệu thô, sản xuất tế bào, lắp ráp mô-đun đến thử nghiệm và đóng gói thành phẩm, dây chuyền sản xuất được thiết kế để sản xuất pin có mật độ năng lượng cao, tuổi thọ dài, độ an toàn cao và hiệu suất sạc nhanh-các chỉ số chính giúp giải quyết các điểm yếu cốt lõi của hoạt động bay không người lái hiện tại như độ bền ngắn, nguồn điện không ổn định và các mối nguy hiểm về an toàn.
Với bố cục hướng tới tương lai, dự án tích hợp các dịch vụ R&D, sản xuất, thử nghiệm và hậu mãi-, thiết lập một hệ sinh thái công nghiệp hoàn chỉnh. Nó không chỉ đáp ứng nhu cầu ngày càng tăng về pin máy bay không người lái chất lượng cao-ở thị trường Đức mà còn lan sang các nước châu Âu lân cận, cung cấp nguồn cung cấp địa phương và hỗ trợ kỹ thuật cho các nhà sản xuất máy bay không người lái toàn cầu định cư ở châu Âu. Dự án cam kết trở thành chuẩn mực cho việc sản xuất pin máy bay không người lái thông minh ở Châu Âu, tuân thủ các khái niệm về tính bền vững và hiệu quả cao trong toàn bộ quá trình thiết kế và vận hành.
Ưu điểm cốt lõi
1. Vị trí chiến lược & lợi thế công nghiệp
Tọa lạc tại Châu Âu, dự án có cơ sở hạ tầng sản xuất hoàn thiện, hệ thống chuỗi cung ứng hoàn chỉnh và đội ngũ nhân tài kỹ thuật chất lượng cao-. Hưởng lợi từ các tiêu chuẩn công nghiệp khắt khe và khái niệm sản xuất tiên tiến của Đức, dây chuyền sản xuất sẽ được xây dựng phù hợp với DIN, IEC và các tiêu chuẩn quốc tế khác, đảm bảo sản phẩm đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thị trường Châu Âu về an toàn, bảo vệ môi trường và hiệu suất. Đồng thời, mạng lưới hậu cần thuận tiện ở châu Âu cho phép vận chuyển nguyên liệu thô và thành phẩm một cách hiệu quả, giảm chi phí chuỗi cung ứng và cải thiện tốc độ đáp ứng thị trường.
2. Công nghệ tiên tiến và sức mạnh sản phẩm
Dây chuyền sản xuất áp dụng quy trình sản xuất và công nghệ pin hiện đại, tập trung vào R&D và sản xuất pin dành cho máy bay không người lái có chất lượng bán -rắn và cao-niken. Tự hào với mật độ năng lượng lên đến 400Wh/kg và vòng đời vượt quá 2000 chu kỳ, các sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua-các bài kiểm tra an toàn cấp độ nghiêm ngặt-hàng không, giải quyết một cách hiệu quả các điểm yếu cốt lõi của hoạt động bay không người lái hiện tại, chẳng hạn như độ bền ngắn, nguồn điện không ổn định và các mối nguy hiểm tiềm ẩn về an toàn trong các tình huống như kiểm tra nguồn điện, bảo vệ thực vật nông nghiệp và phân phối hậu cần.
Về công nghệ sản xuất, chúng tôi áp dụng-quy trình cắt và xếp chồng tích hợp, trộn chân không và công nghệ phủ có độ chính xác cao-hàng đầu trong ngành, kết hợp với thiết bị hoàn toàn tự động để giảm thiểu sự can thiệp thủ công, đảm bảo tính nhất quán và ổn định của chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, hệ thống quản lý pin thông minh (BMS) được tích hợp vào sản phẩm có thể thực hiện theo dõi-tình trạng sức khỏe của pin theo thời gian thực, cảnh báo sớm hiện tượng thoát nhiệt và kiểm soát chính xác công suất đầu ra, từ đó cải thiện hơn nữa độ an toàn và độ tin cậy của hoạt động của máy bay không người lái.
3. Thiết kế thông minh và thân thiện với môi trường-
Tập trung vào trí thông minh, dây chuyền sản xuất tích hợp các công nghệ Internet, IoT, dữ liệu lớn và AI công nghiệp để đạt được-quản lý thông minh toàn bộ quy trình{1}}từ khâu kiểm tra nguyên liệu thô đến khâu phân phối thành phẩm. Hệ thống quản lý sản xuất thông minh của chúng tôi cho phép-giám sát các thông số sản xuất theo thời gian thực, tối ưu hóa quy trình, giảm chi phí và cải thiện hiệu quả, với hiệu suất sản xuất được thiết kế cao hơn 30% so với dây chuyền sản xuất truyền thống.
Tuân thủ khái niệm phát triển xanh, dự án áp dụng các quy trình và thiết bị sản xuất thân thiện với môi trường, thực hiện các biện pháp kiểm soát bảo vệ môi trường nghiêm ngặt đối với nước thải, khí thải và chất thải rắn và đạt được 100% tuân thủ các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường của Đức. Đồng thời, chúng tôi giới thiệu-khái niệm thiết kế toàn bộ vòng đời, tối ưu hóa khả năng tái chế của vật liệu pin, đồng thời thúc đẩy việc tái chế và tận dụng pin thải, góp phần hiện thực hóa các mục tiêu "cacbon kép" của Châu Âu.
4. Hệ thống kiểm soát chất lượng hoàn hảo
Dự án đã thiết lập một hệ thống kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt bao trùm toàn bộ quá trình sản xuất, từ lựa chọn nguyên liệu thô đến giao thành phẩm. Chúng tôi hợp tác với các nhà cung cấp nguyên liệu thô-đẳng cấp thế giới để đảm bảo tính ổn định và độ tin cậy của nguyên liệu thô; thiết lập nhiều điểm kiểm tra chất lượng trong quy trình sản xuất, sử dụng thiết bị kiểm tra tiên tiến để tiến hành-phát hiện theo thời gian thực các thông số chính như điện áp pin, công suất, điện trở trong và hiệu suất an toàn; và triển khai hệ thống truy xuất nguồn gốc-quy trình đầy đủ, hệ thống này có thể nhanh chóng truy tìm thông tin sản xuất của từng lô sản phẩm, đảm bảo chất lượng và an toàn sản phẩm.
Tất cả các sản phẩm sẽ vượt qua UN38.3, CE, FCC và các chứng nhận có thẩm quyền quốc tế khác, đáp ứng đầy đủ các tiêu chuẩn tiếp cận của thị trường toàn cầu, đặc biệt là các yêu cầu nghiêm ngặt của thị trường Châu Âu về an toàn sản phẩm và bảo vệ môi trường.
Thiết kế và lập kế hoạch dây chuyền sản xuất
1. Bố cục tổng thể
Dây chuyền sản xuất có tổng diện tích khoảng 15.000 mét vuông, được chia thành 5 khu chức năng: khu lưu trữ nguyên liệu thô, khu sản xuất tế bào, khu lắp ráp mô-đun, khu kiểm tra thành phẩm và khu đóng gói và kho bãi. Việc bố trí được tối ưu hóa theo quy trình sản xuất để hiện thực hóa dòng nguyên liệu trôi chảy, giảm khoảng cách vận chuyển và nâng cao hiệu quả sản xuất. Đồng thời, chúng tôi đã thành lập trung tâm R&D chuyên nghiệp và trung tâm kiểm tra chất lượng để hỗ trợ kỹ thuật và đảm bảo chất lượng cho sản xuất.
2. Quy trình và thiết bị sản xuất chính
Dây chuyền sản xuất áp dụng chế độ sản xuất hoàn toàn tự động, với các thiết bị chính được nhập khẩu từ-các nhà sản xuất đẳng cấp thế giới, đảm bảo tính ổn định và tính chất tiên tiến của quy trình sản xuất. Các quy trình sản xuất chính và thiết bị hỗ trợ như sau:
(1) Chế biến nguyên liệu thô
Được trang bị hệ thống trộn tự động, máy trộn chân không tốc độ cao-và các thiết bị khác, các nguyên liệu thô như vật liệu điện cực dương và âm, chất điện phân và màng ngăn được cân, trộn và xử lý chính xác trong môi trường kiểm soát nhiệt độ và độ ẩm nghiêm ngặt để tạo thành hỗn hợp sệt đồng nhất và ổn định, tạo nền tảng vững chắc cho các quy trình tiếp theo. [Chèn hình ảnh thiết bị chế biến nguyên liệu vào đây]
(2) Sản xuất tế bào
Liên kết này bao gồm-lớp phủ có độ chính xác cao, ép con lăn, xếp chồng tự động, nướng chân không, phun chất lỏng chính xác, tạo hình và các quy trình khác. Thiết bị phủ-có độ chính xác cao đảm bảo lớp phủ đồng nhất của tấm điện cực với độ chính xác ở mức- micron; máy xếp chồng tự động thực hiện việc xếp chồng chính xác các điện cực dương, màng ngăn và điện cực âm, cải thiện tính ổn định của cấu trúc tế bào; thiết bị nướng chân không và phun chất lỏng chính xác đảm bảo hiệu quả làm khô và thẩm thấu chất điện phân của tế bào, đây là chìa khóa để cải thiện hiệu suất của pin. [Chèn hình ảnh thiết bị sản xuất tế bào vào đây]
(3) Lắp ráp mô-đun
Được trang bị dây chuyền lắp ráp mô-đun tự động, máy hàn laser và các thiết bị khác, các tế bào đủ tiêu chuẩn được lắp ráp thành mô-đun pin theo yêu cầu thiết kế và mô-đun BMS được tích hợp để thực hiện phân phối điện và bảo vệ an toàn cho mô-đun. Công nghệ hàn laser đảm bảo độ chắc chắn và đồng nhất của mối hàn, nâng cao độ tin cậy của mô-đun. [Thêm hình ảnh thiết bị lắp ráp module vào đây]
(4) Kiểm tra và đóng gói thành phẩm
Khu vực thử nghiệm thành phẩm được trang bị thiết bị kiểm tra hiệu suất pin tiên tiến, thiết bị kiểm tra an toàn và thiết bị kiểm tra khả năng thích ứng với môi trường, có thể tiến hành kiểm tra toàn diện về dung lượng, tuổi thọ của pin, hiệu suất nhiệt độ cao và thấp, khả năng chống rung, chống va đập và hiệu suất an toàn. Chỉ những sản phẩm vượt qua tất cả các bài kiểm tra mới có thể vào liên kết đóng gói. Liên kết đóng gói sử dụng thiết bị đóng gói tự động để thực hiện việc đóng gói, ghi nhãn và mã hóa thành phẩm tự động, nâng cao hiệu quả và tiêu chuẩn hóa bao bì. [Thêm hình ảnh thiết bị kiểm nghiệm thành phẩm và đóng gói tại đây]
3. Lập kế hoạch năng lực
Dự án được xây dựng thành hai giai đoạn: giai đoạn đầu tiên sẽ hoàn thành việc xây dựng dây chuyền sản xuất 1GWh, dây chuyền này sẽ được đưa vào hoạt động trong vòng 12 tháng sau khi khởi công xây dựng, thực hiện sản xuất hàng loạt các sản phẩm cốt lõi và bố trí thị trường ban đầu; giai đoạn thứ hai sẽ mở rộng công suất sản xuất lên 2GWh, tối ưu hóa quy trình sản xuất và cơ cấu sản phẩm, đồng thời tung ra các sản phẩm tùy chỉnh cho các kịch bản ứng dụng máy bay không người lái khác nhau, tiếp tục mở rộng thị phần.
Triển vọng thị trường
Với sự phát triển nhanh chóng của ngành công nghiệp máy bay không người lái toàn cầu, nhu cầu về pin cho máy bay không người lái{0}}hiệu suất cao đang tăng cao. Đặc biệt ở Châu Âu, thị trường máy bay không người lái công nghiệp-bao gồm bảo vệ cây trồng nông nghiệp, kiểm tra nguồn điện, giám sát môi trường và phân phối hậu cần-đang phát triển mạnh, thúc đẩy nhu cầu ngày càng tăng về pin máy bay không người lái nội địa hóa, chất lượng cao. Hiện tại, thị trường pin máy bay không người lái ở Châu Âu phụ thuộc nhiều vào nhập khẩu, để lại một khoảng trống đáng kể cho các sản phẩm nội địa hóa có hiệu suất cao.
Dự án này, với công suất sản xuất hàng năm là 2GWh, có thể đáp ứng hiệu quả nhu cầu thị trường ngày càng tăng, cung cấp nguồn cung nội địa và hỗ trợ kỹ thuật cho các nhà sản xuất máy bay không người lái ở châu Âu và giảm sự phụ thuộc của họ vào pin nhập khẩu. Người ta ước tính rằng sau khi dự án hoàn toàn đi vào hoạt động, nó sẽ đạt giá trị sản lượng hàng năm hơn 200 triệu euro, tạo việc làm cho hơn 200 người và đóng góp quan trọng cho sự phát triển kinh tế địa phương và nâng cấp chuỗi công nghiệp máy bay không người lái.
Trong tương lai, dự án sẽ tuân thủ các khái niệm đổi mới công nghệ, chất lượng là trên hết và phát triển bền vững, liên tục tối ưu hóa hiệu suất sản phẩm và hiệu quả sản xuất, mở rộng thị phần và phấn đấu trở thành doanh nghiệp hàng đầu trong ngành công nghiệp pin máy bay không người lái châu Âu, thúc đẩy sự phát triển lành mạnh và nhanh chóng của ngành công nghiệp máy bay không người lái toàn cầu.
Cam kết của chúng tôi
Chúng tôi cam kết xây dựng Dây chuyền sản xuất pin máy bay không người lái 2GWh của Đức thành một trung tâm sản xuất thông minh đẳng cấp thế giới. Phát huy tinh thần công nghiệp khắt khe của Đức, chúng tôi tập trung vào chất lượng sản phẩm và đổi mới công nghệ để cung cấp các giải pháp pin máy bay không người lái đáng tin cậy, an toàn và hiệu suất cao- cho khách hàng toàn cầu. Ngoài ra, chúng tôi tích cực thực hiện trách nhiệm xã hội của mình bằng cách thúc đẩy bảo vệ môi trường và phát triển bền vững, góp phần tạo nên một tương lai xanh hơn, thông minh hơn.